MX-301铁系皮膜剂

磷化膜为彩虹或天蓝色，耗量少，与涂装层有较好的附着力，适用于喷涂漆前及静电喷塑前的覆膜处理。

1. 简介

铁系磷化液能在能在各种钢铁处理时在其表面形成一种非晶形的磷化膜，以提高其耐蚀性和增加金属基体与面漆的附着力，并提高面漆的耐久性。这种处理工艺既可以用喷淋方法也可以用浸渍方法。

该工艺显著增加面漆寿命的原因有：

A. 提供了一个清洁的、无油脂的表面。

B. 改善了油漆体系的耐蚀性。

C. 在基体和面漆之间，增加了一层非导电性的连接层。

2. 操作概要

配制1000升槽液

HX-301铁系磷化液   50－60 公斤

操作控制

总酸度  12-18点 (毫升)

pH 2.5-3.5

处理时间2-3分钟 (喷淋)

5-15 分钟 (浸渍)

槽液温度：常温-60度

3. 工艺流程

对金属表面进行铁系磷化处理的完整工艺通常包含下列步骤：

A. 清洗

B. 水洗

C. 用HX-301铁系磷化液工作液处理

D. 水洗（可省）

E. 干燥 (可选择的)

F. 后处理

4. 设备

使用本工作液的工艺储槽可以由低碳钢制造。工艺管道和泵好用 316不锈钢制造。如用蒸汽加热，加热管应用316不锈钢；如用气体 燃烧加热，加热管可用80号低碳钢管或相应材料制造。以喷淋方式处理时，喷嘴用300系列不锈钢制造，会使设备维护较为方便。

5. 表面准备

清洗

用此工作液处理的工件经脱脂后必须是无油脂、无腐蚀产物和外来物。我们有一系列的脱脂除油剂可供选择。水洗清洗后，工件必须进行彻底水洗。该水洗水应不断溢流，以保持清洁并防止泡沫和污染。

6.配槽

在槽中注入3/4的水，每1000升槽液加入50－60公斤HX-301铁系磷化液，加入足量的水，将液位升至工作液位，混合均匀并加热至操作温度。

操作

处理时间：3-15分钟

槽液温度：常温-60度

处理方法：喷淋或浸渍

7. 测试和控制

不要用嘴吸取，而要用移液管移取。

总酸度

将10毫升的试样移入150毫升的锥形烧杯中，加入5滴酚酞指示剂，然后用0.1 N NaOH溶液滴定，至永久粉红色即达终点。所消耗的滴定液的毫升数，就是以点数表示的总酸度。

总酸度范围 ：12-18 点 (毫升数)

要提高1.0总酸度：每1000升槽液，加入4公斤HX-301铁系磷化液。

化学品好的添加方式是用化学计量泵连续将化学品加入槽中循环较好的部位，并调节计量泵的速度使总酸度保持在要求的范围内。

pH值控制范围： 2.5 ~ 3.5

要降低0.1pH值：每1000升槽液，加入4公斤HX-301铁系磷化液。

8. 储存要求

对HX-301铁系磷化液在－2℃时冻结。避免化学品冻结，如果这些化学品在低温下冻结，将其置于暖处并在使用前搅匀即可。

9.一般维修

为了得到满意的处理效果，必须使槽液以适当的量连续喷淋到工件上，所以要定期检查，清洗喷嘴，以使其畅通。在操作过程中，由于化学反应，有少量不溶性物质要生成。这些物质会沉于槽底，必须定期去除。随着槽液的加温，会在加热器，管道中形成垢，影响热交换的效果。这种垢可用合适的化学或机械方法加以清除。

10. 废水处理资料

工作槽液是酸性的，并含有磷酸盐。在排放前，要求废水处理和中和。

11. 注意事项

工作槽液是酸性的，可能会刺激眼睛、皮肤。万一接触到：

眼睛：立即用水直接冲洗眼睛至少15分钟，同时拉开眼睑以保证将眼和眼睑彻底冲洗，然后就诊。

皮肤：边除去被污染的衣服和鞋子，立即用大量的水冲洗至少15分钟，冲洗衣服。如有必要，立即就诊。